应用领域

◆ 各类中小口径管材

检测工艺

◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量

◆ 管端盲区：纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm

                    横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

◆ 检测方法：水柱耦合式 （适用于小直径薄壁管，近场盲区小） 

◆ 可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测

检测标准

◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》

◆ API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》

◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆ ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》

机械结构形式

◆ 钢管直线输送，超声探头围绕钢管周向旋转，涡流采用穿过式线圈检测法

系统软件（功能描述和界面展示）

◆ 实时跟踪技术减少晃动带来的误报.

◆ DAC随跟踪浮动时时补偿大壁厚带来的灵敏度衰减

◆ 通过整合计算实现打标点对点,很好的控制打标误差

◆ 自动检测结果可以存储、打印，还可以在存储介质上存储检测记录（检测曲线及其有关数据）

   工控机永久存储连续检测记录。检测结果需要修改时，使用密码授权

◆ 即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量

◆检测方法：探头旋转水浸法

◆适用工件：各类中小口径管材及棒材

◆适用管径范围： Φ14mm（Min）～Φ460mm

　　 Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm

        Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm

        Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm

◆探伤速度：20m/min～80 m/min连续可调

◆检测通道： 4～32通道（可扩展）

◆检测功能： 纵向、横向、斜向、分层、测厚

◆执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准

◆信噪比：≥8dB

◆周向灵敏度差：≤2dB

◆误报率：≤2%

◆漏报率：0%

◆管端盲区：≤50㎜

◆稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB

◆用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）

◆全中文界面，操作方便简捷

◆各通道配置参数（系统增益、扫描范围、延迟、工作方式、检波方式、通道相位及闸门参数等）独立调节，可另存，可调用各通道波形，可针对某个通道独立放大显示，也可所有通道同时显示

◆检测结果以带状图显示，直观易懂，可直接打印

◆检测过程中，缺陷可实现峰值包络显示

◆可进行自动增益补偿

◆保存探伤结果

◆实现声光报警并输出到喷标器，系统输入输出端口各8路，满足不同场合的需求

◆对全信息记录的检测结果可离线分析评估，输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计；可查询、回放、数据存储

基于工业控制计算机管理，工业级以太网进行数据交换

设备特点

先进性

◆仪器采用模块化结构，每四个通道为一个模块，结构紧凑，可互换性强和扩展性强

◆同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲，实现100%断面声束覆盖，可检出任意位置的缺陷，并保证周向灵敏度的一致性

◆特制探头信号线缆转接模块，更换探头速度快

◆仪器直接嵌置在旋转机构上，使探头连接线路最短，检测信号保真效果好

◆仪器与外置计算机通讯采用最新调制解调技术，兼具无线与有线的优点，检测效果优越

稳定性

◆结构设计及工艺上双层屏蔽，抗干扰能力强

◆重复频率高，检测速度快

◆仪器技术性能指标符合国家标准及欧洲标准

耐用性

◆多重保护措施，具有防水、防锈、防尘、防撞等功能，耐用性强

◆声信号采用封闭型旋转无线耦合方式，有效提高周向灵敏度的稳定性，探头与工件不接触